O erro de duas (mil) balas
Recebi todos os eletrônicos: placas e componentes. Tudo é planejado com o subcontratado.
A montagem das placas eletrônicas (soldagem) começará, portanto, na quarta-feira. Estarei lá com uma câmera − sei que tem gente curiosa 🙂
Yoouuuuuh! Estamos quase lá.
O erro de duas (mil) balas
Quase. Era necessário um, e finalmente chegou, o erro.
Então está nos cascos recebidos na semana passada. Ao nível das saliências (= fixações) onde são aparafusados os parafusos. Algo para o qual existem alguns constrangimentos a respeitar. Assim:
Bom. Basicamente, baguncei o diâmetro do buraco - deixei um pouco grande demais. Eu havia colocado o valor recomendado pelo fabricante dos parafusos, mas me enganei com o ângulo de saída = inclinação do furo que é cônico. Então, eu tenho a medida certa, mas não no lugar certo.
No final, há muito pouco delta entre o torque de aperto (3) e o torque de frenagem (4).
Tradução: é só apertar um pouco demais para bagunçar o fio. Normal o quê. Só que aí, o muito pouco corresponde realmente a pouco.
De qualquer forma. Preferi jogar pelo seguro: mandei modificar o molde e refazer as peças.
Felizmente, é um subcontratado que trabalha rapidamente. Terei as peças novas em uma semana. Então nenhum impacto na data de entrega, apenas para o portfólio.
Obviamente, isso é algo que eu não tinha visto com protótipos de impressão 3D. Simplesmente porque as tolerâncias de fabricação não são as mesmas.
A vida continua
Não vamos morrer por causa de um pequeno erro...
Em breve devo receber as outras peças que ainda faltam: eixos, rolamentos. Encontrei mão de obra para contratar para a montagem final.
E durante todo esse tempo, continuo meu trabalho na parte de software.
Apresentação. Haverá muito mais para contar na próxima semana.
7 pensamentos sobre “ O erro de duas (mil) balas »
ei, de volta +0! Esses são detalhes que provavelmente serão aprendidos na escola (e muitas vezes não impressos) ou aprendidos no trabalho e lembrados para sempre. Aqui está feito 😉
Bonne continuação.
olá, pergunta estúpida, parafusos maiores ou com roscas mais largas não podem fazer nada a respeito?
Mas tenho certeza que você já pensou nisso?
Ei, você tem certeza que é a única coisa que está errada porque ay be... 😉 finalmente contribuir para tal trabalho é muito bom para mim!!!
Bert
Um rascunho em um orifício de rosca? Bebi demais ontem à noite ou não entendi a frase.
um furo de rosca não tem rascunho. o diâmetro deve ser o mesmo de cima para baixo.
Rascunho é usado apenas quando você está lançando. não nas peças a serem usinadas.
Aí teria que fazer pré-furos (para economizar o material) depois fazer a furação com brocas. Seja em casa, passando um tempo lá com uma furadeira permanente e um sistema de cunha para respeitar sistematicamente as distâncias centrais dos furos de suas peças, ou na fábrica (mas mais caro).
Concordo com a primeira mensagem, é logando que se torna logger, mas algumas opiniões antes podem economizar 2000 bolas
Em caso ! para recuperar buracos ruins (a menos que a espessura ao redor do buraco seja muito pequena) existem produtos do tipo HELICOIL. Mas não está planejado para a grande série. Caso contrário, você pode deixar seus dados bancários diretamente com seu fornecedor… 🙂
Como você diz, o corpo é usado quando fazemos moldagem. Este é o caso.
As roscas não são usinadas ou rosqueadas. Eu uso parafusos autoperfurantes. É normal haver correntes de ar nesses orifícios.
Ok, então é apenas um pequeno erro de cálculo...
Vamos, é a reta final, cheira bem lá. Você está a um passo da tigela de sangria.
oi nicolas,
não se preocupe. faz parte do jogo. Este ano eu fodi modelos de fundição por mais de 2000 dólares...
“O único homem que nunca comete erros é aquele que nunca faz nada”
Theodore Roosevelt