De la forme au produit
Dans le dernier épisode, j’étais en quête de robustesse.
On s’est quitté sur une belle image de notre futur Pioupiou :
J’ai reçu des mails qui disaient « cool, le nouveau Pioupiou est fini ! ». Euh, non… Pas vraiment en fait. Là, c’était juste un assemblage fait avec de la colle et des élastiques pour vous montrer la forme approximative que j’avais dans la tête.
D’ailleurs, c’est vrai qu’elle a beaucoup changé cette forme durant les dernier mois… J’ai beaucoup expérimenté et j’ai beaucoup appris.
Aujourd’hui, je déclare que le travail de recherche est fini. On a le design à peu près définitif, qui semble satisfaisant sur tous les points.
Place à la production !
Le nouveau challenge, c’est maintenant de fabriquer le corps.
J’avais hésité entre plastique injecté et impression 3D. Verdict final : injection. Les moules vont coûter environ 15 000 € au total, mais ça permettrat d’avoir un produit vraiment « pro ». L’aspect, ça compte, même pour un Pioupiou perché tout en haut d’un poteau.
Je n’ai pas encore choisi la matière exacte. Mes heures de googleing me donnent l’impression qu’on pourrait utiliser un alliage ABS-Polycarbonate. C’est « facile » à mouler comme de l’ABS, tout en ayant la résistance du polycarbonate. En plus, le mix ABS + PC tient mieux aux UVs que l’ABS ou le PC seul. Si vous avez des conseils, je suis preneur.
J’ai donc commencé à dessiner les pièces, en prenant en compte toutes les contraintes liées au moulage par injection (dépouille, contrôle de l’épaisseur…)
Il y a aussi toutes les contraintes liées à « comment je fais tout rentrer là dedans ? ». Ça non plus, c’est pas une mince affaire. Il faut dessiner en même temps le boîtier et la carte électronique, pour que les deux coïncident.
Mais avant d’arriver à ça, il y a pleins de petits détails à résoudre…
« Ah merde, l’antenne du GPS est polarisée − le fabricant dit qu’il faut la mettre face au ciel…
Ah oui, mais je peux pas, car la carte doit être à la verticale − à cause des connecteurs de la pile…
Ou alors, il faudrait changer le sens d’ouverture du boîtier − mais du coup ça gène pour l’axe de la girouette…
Bon, va falloir tester alors …
(Commande des éléments + attente livraison pendant 3 jours)
Ah ben voilà, ça marche ! Évidemment : on est en extérieur. Du coup ça capte bien, même avec une antenne mal orientée »
Vous l’avez compris, ça prend un peu de temps. Je pensais pouvoir finir ça cette semaine, mais a priori il va falloir s’y remettre lundi 🙂
Si je m’en sors bien, la semaine prochaine je peux commander des premiers exemplaires « matière vrai » pour valider la forme avant de faire les moules.
La pub de la semaine :
Si vous voulez un ordinateur tuning parce que la charnière de l’écran s’arrache au bout de quelques mois, c’est facile : achetez un Lenovo IdeaPad.
12 réflexions sur « De la forme au produit »
bravo Nico, ça sent bon tout ça.
il faudra penser à rajouter un "t" à "permettant" sur la queue.
sinon, tu nous détailleras le support idéal pour l'axe de rotation ?
N'importe quel poteau, d'un diamètre minimum 25mm. Pas de maxi.
Les normes « Organisation Météo Mondiale » disent qu'il faut mesurer le vent à 10m du sol. Mais honnêtement, pour nous, un vieux mat de planche à voile genre 4m60 en fibre de verre fait très bien l'affaire.
Bravo allez t'es bientôt au bout … Quel chemin parcouru en une paire d'années 😉
Robert
Portuguese injection mold makers are very chep. I work with moldmar and have no problems.
sorry, MOLBAR – FABRICA DE PLASTICOS, LDA
le détail geek, le clavier bépo 🙂
euh sur quelle photo ça se soit?
http://2.bp.blogspot.com/-ahycCin2uNY/VPCv-PyixFI/AAAAAAAAA74/sRulTltSFUQ/s1600/image%281%29.jpeg
Deuxième détail geek, le tee-shirt, j'ai le même 😀 (une histoire de computer et de beer…)
la couleur peut peut-être avoir son importance, si la balise est en plein soleil (éviter les couleurs foncées)
A priori, le noir est la couleur qui survit le mieux aux UVs, car présence de carbone si j'ai bien compris. Par contre, c'est vrai qu'il faut voir si ça ne chauffe pas trop au soleil par rapport à du blanc. C'est toujours une histoire de compromis…
il faut que la température à l'intérieur de ta balise reste dans des valeurs de fonctionnement de tes composants electonique