Como prometido, recebi os primeiros 3 protótipos de cartões na quarta-feira.

Tudo lindo, todo brilhoso, todo dourado (é banhado a ouro de verdade, como nos brincos da mamãe!). Mas eles também estão todos nus. Era necessário, portanto, ajudar essas jovens a se vestirem, para que estivessem prontas para a grande noite.

Dirija-se ao laboratório. Eu me coloco no lugar de uma pequena criança chinesa por um dia.

Transbordando de ternura, a dona do lugar me oferece um café. Aceito sem pensar. Erro fatal ! Você logo entenderá o porquê…

Massa sel solda!

Estamos em 2014. Já se foram os bons e velhos tempos dos componentes com pernas compridas, que tinham que ser passados ​​pelos orifícios do cartão. Esqueça ferro de solda e estanho. Aqui, fazemos SMD = dispositivo montado em superfície ou componente montado em superfície.

O primeiro passo é depositar "pasta de solda" nos locais por onde virão os pequenos componentes.

Como o nome sugere, é uma pasta feita de pequenas bolas de estanho unidas com fluxo (algo que facilita a soldagem - geralmente resina, como a resina que você coloca nos arcos de violino). Quando aquecido, derrete e se transforma em solda de verdade, como num passe de mágica.

Uma imagem retirada da net que mostra o antes/depois.

Em geral, usamos um "stencil" = estêncil para depositar a massa nos lugares certos. Só que para 3 cartões, o estêncil era caro. Então coloquei a pasta na seringa.

Não trema. Maldito café!

Dá algo como

Escolha e Coloque

Então, você tem que colocar os componentes na placa.

Na vida real, as máquinas há muito substituíram as pequenas crianças chinesas para esse trabalho.

Vídeo de uma máquina com certeza muito muito cara, que gostaria de ter na garagem:

Mas como são apenas três cartas para montar, utilizo um método um pouco mais artesanal. É aqui que o café dói mesmo!

Então começo com os componentes mais fáceis: o "0603", como 0,6 x 0,3 décimos de polegada, ou 1,6 x 0,8 mm. Não é grande, mas ainda estamos indo bem à mão. Delicadamente, um a um, colocados bem na massa.

Melhor que pinça: a seringa a vácuo!

Mas depois fica complicado. Principalmente com a bússola. A coisa é 3 x 3mm, e aí eles conseguem calçar 16 soldas…

Desta vez, o café é mais forte do que eu! Temos que sacar as grandes armas. Portanto, confio o minúsculo chip a dedos muito mais habilidosos.

Tudo o que resta a fazer é o controle remoto silenciosamente para o local certo.

Quando os reflexos vermelhos do componente estiverem exatamente acima das pistas do circuito, nós o abaixamos, e pulamos a vaza e jogamos!

Azul, raro ou médio?

Apenas o passo mais importante permanece. A cozinha!

Em casa, eu teria usado meu famoso fogão eletrônico.

Mas como aqui estamos entre pessoas respeitáveis, e eu tinha um pouco de equipamento em mãos, gostei dos profissionais, ou seja assado.

Não parece, mas é ultracientífico. Tem que gerir bem a temperatura, para que solde bem, sem deformar a placa nem danificar os componentes, etc... Uma arte e tanto!

estilo fukushima

E depois como é divertido brincar com raios X, um raio X pequeno da placa, só para verificar se os componentes foram soldados no lugar certo e se não há curtos-circuitos.

Está vencido! Você pode até ver o interior da bússola!

Vamos acabar com isso!

Ainda faltam alguns pequenos detalhes.

Ainda é preciso retirar o velho ferro de solda para os poucos componentes passantes: os suportes da bateria, o conector do painel solar, o ILS do anemo e o fototransistor do cata-vento.

Uma pequena limpeza e aqui estão as nossas cartas prontas para a aventura:

Claro, percebo que há pequenos erros nesses primeiros cartões. Não é grande coisa, ainda funciona. Mas terão que ser corrigidos para a impressão de “protótipos reais” (= seus). É assim que aprendemos!

Este artigo fala sobre o nascimento de Pioupiou, o primeiro sensor 100% autônomo e acessível para medir o vento ao vivo, mesmo onde não há eletricidade ou internet.

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